Współczesna technika grzewcza wykorzystuje zasoby odnawialne pochodzące prosto z natury. W tym systemie pellet drzewny, a także jego produkcja zajmuje ważne miejsce jako metoda wytwarzania paliwa z resztek roślinnych. Cały proces polega na silnym sprasowaniu drobnych kawałków drewna w małe i twarde granulki. Takie działanie zwiększa gęstość materiału i ułatwia jego transport do kotłowni. Gotowy produkt spala się równomiernie i zostawia po sobie bardzo mało popiołu w piecu. Wytwórcy dbają o czystość surowca już na początku drogi technologicznej. Dzięki temu użytkownicy otrzymują towar o wysokiej wartości opałowej. Zrozumienie kolejnych kroków obróbki pomaga pojąć zalety tego rodzaju opału.
W tym artykule znajdziesz:
Produkcja pelletu a dobór surowca w zakładzie
Wytwarzanie dobrego opału zaczyna się od zgromadzenia odpowiednich resztek drzewnych pochodzących prosto z tartaków. Te zakłady dostarczają głównie świeże trociny i wióry, z których później w toku produkcji pelletu powstaje zwarty granulat. Najlepiej do tego celu nadaje się drewno iglaste, ponieważ zawiera ono w swoich tkankach naturalne soki pełniące funkcję mocnego spoiwa. Otrzymane lepiszcze trzyma każdą granulkę w całości, więc gotowy towar nie rozpada się w dłoniach ani w worku. Równie często na linię trafiają surowce liściaste, jednak one potrzebują nieco innego przygotowania przed wejściem do maszyn. Niezależnie od gatunku drzewa, pracownicy muszą pilnować czystości całej masy i usuwać z niej piasek lub kawałki kory. Pozbycie się takich zabrudzeń zapobiega awariom pieców i pozwala uniknąć powstawania spieków w palniku. Czysta biomasa o znanych właściwościach jest wtedy idealnym wkładem do dalszej obróbki termicznej.Przygotowanie wsadu i termiczne usuwanie wilgoci
Zebrane wyroby tartaczne mają zazwyczaj zbyt dużą zawartość wody, dlatego muszą one najpierw trafić do potężnych suszarni bębnowych. Urządzenia te obracają masą w strumieniu gorącego powietrza, co prowadzi do odparowania cieczy z każdej drobinki drewna. Odpowiedni poziom wysuszenia surowca bezpośrednio wpływa na to, jak powstaje pellet o pożądanej twardości i trwałości. Zbyt wilgotne wióry mogłyby doprowadzić do rozpadu gotowych granulek tuż po ich uformowaniu. Proces ten trwa aż do momentu, gdy wilgotność spadnie do poziomu zaledwie kilku procent. Stabilne warunki termiczne wewnątrz komory gwarantują, że cała partia towaru będzie miała identyczne właściwości palne. Tak przygotowana i sucha biomasa wędruje następnie systemem przenośników do kolejnych etapów mielenia. Stała kontrola parametrów na tym odcinku linii produkcyjnej zapobiega przegrzaniu materiału i chroni go przed przypadkowym zapłonem.
Mechaniczne rozdrabnianie w młynach bijakowych
Sucha biomasa trafia prosto do wnętrza młynów bijakowych, gdzie stalowe elementy uderzają w materiał z ogromną prędkością. To, jak powstaje pellet drzewny, wynika z uzyskania bardzo drobnej i jednolitej frakcji surowca przed procesem ściskania. Maszyny te rozbijają kawałki drewna na drobinki o wielkości zaledwie kilku milimetrów. Jednorodna struktura pyłu ułatwia późniejsze przechodzenie masy przez ciasne kanały matrycy. Systemy sit zainstalowane w urządzeniach dbają o to, by tylko odpowiednio małe cząstki opuściły komorę mielenia. Pozostałe fragmenty krążą wewnątrz mechanizmu do momentu pełnego rozdrobnienia. Dzięki temu gotowy granulat posiada gładką powierzchnię i nie wykazuje tendencji do pękania podczas składowania. Płynny transport tak przygotowanego pyłu do kolejnego zbiornika zamyka ten etap obróbki mechanicznej.Jak produkuje się pellet drzewny w komorze prasowania?
Gorąca i wilgotna mączka trafia pod stalowe rolki, które z ogromną siłą przeciskają ją przez otwory w metalowej matrycy. Mechanizm ten generuje bardzo wysokie ciśnienie, wywołując gwałtowny wzrost temperatury wewnątrz kanałów formujących. Płynna lignina zespaja wtedy drobinki drewna w zwarte słupki o jednakowej średnicy. Produkcja pelletu z drewna odbywa się bez dodawania żadnych chemicznych lepiszczy. Cała spoistość granulatu wynika wyłącznie z naturalnych właściwości surowca i siły nacisku prasy. Specjalne noże zamontowane po zewnętrznej stronie urządzenia odcinają gotowe walce na wybraną długość. Świeżo uformowany produkt wychodzi z maszyny bardzo gorący i jeszcze nieco miękki. Dopiero po opuszczeniu strefy ściskania granulat zaczyna nabierać końcowych cech fizycznych.Stabilizacja fizyczna i chłodzenie granulatu
Świeżo uformowane granulki opuszczają prasę z temperaturą sięgającą niemal stu stopni Celsjusza. Stan materii sprzyja w tej fazie uszkodzeniom mechanicznym, więc towar trafia natychmiast do chłodnic przeciwprądowych. Urządzenia te przepuszczają przez warstwę biomasy chłodne powietrze, co powoduje szybkie zastyganie naturalnych żywic. Analiza procesów fizycznych wyjaśnia dokładnie, w jaki sposób wysokiej jakości pellet i to, jak powstaje jego zwarta struktura, zależy od tempa oddawania ciepła. Działanie chłodni odprowadza nadmiar wilgoci i nadaje całości odpowiednią sztywność. Dopiero po uzyskaniu temperatury zbliżonej do otoczenia paliwo zyskuje pełną odporność na kruszenie podczas transportu. Stabilizacja termiczna zapobiega również skraplaniu się pary wewnątrz opakowań foliowych. Zimny produkt staje się wtedy gotowy do przekazania odbiorcom.Szukasz wysokiej jakości pelletu drzewnego od sprawdzonego producenta?
Produkujemy wydajny pellet drzewny z certyfikowanych surowców, dbając o wysoką kaloryczność, niską wilgotność i powtarzalną jakość. Sprawdź naszą ofertę i wybierz ekologiczne paliwo dopasowane do potrzeb Twojego domu lub firmy.
Zobacz ofertę pelletu